{"id":6524,"date":"2020-12-01T12:00:00","date_gmt":"2020-12-01T11:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tr-academy.com\/?p=5760"},"modified":"2021-12-02T12:03:16","modified_gmt":"2021-12-02T11:03:16","slug":"industrie-4-0-braucht-kompetente-menschen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tr-academy.com\/de\/digitalisierung\/industrie-4-0-braucht-kompetente-menschen","title":{"rendered":"Industrie 4.0 braucht kompetente Menschen"},"content":{"rendered":"

Industrie 4.0, auch \u201eIndustrial Internet of Things\u201c (IIoT) genannt, revolutioniert den produzierenden Mittelstand und Konzerne. Es st\u00e4rkt die Wettbewerbsf\u00e4higkeit, beschleunigt die Produktentwicklung und erm\u00f6glicht individuelle Produkte. Industrie 4.0 ist aber mehr als die technische Digitalisierung der Industrie. Die Planung neuer digitaler Prozesse und deren Einf\u00fchrung ist ohne fachkundige Mitarbeitende undenkbar. Qualifizierung und Kompetenzmanagement aller Akteure sowie Personenzertifizierung und ein Blick von au\u00dfen sind wichtige Erfolgsfaktoren f\u00fcr Entwicklung der smarten Fabrik der Zukunft.<\/strong><\/p>\n

Industrie 4.0 oder auch Industrial Internet of Things (IIoT) ist ein Sammelbegriff f\u00fcr die Digitalisierung in der Industrieproduktion. Dabei geht es um die Vernetzung von Maschinen, Werkzeugen und Menschen in nahtlos digitalen Ende-zu-Ende Prozessketten. Vom Kunden, \u00fcber die Produktion bis zu den Lieferanten wird eine komplett digitale Leistungskette realisiert, \u00fcber die alle Daten f\u00fcr alle Prozessschritte<\/a> zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n

Insbesondere das produzierende Gewerbe sucht einen Weg, mit Technologien rund um Big Data, KI und Industrie 4.0 Wettbewerbsvorteile zu realisieren. Die Fabrik der Zukunft ist intelligent, flexibel, automatisiert, effizient und nachhaltig. Gro\u00dfe Datenmengen sollen dabei nicht nur beherrschbar sein, sondern auch in Smart Data umgewandelt und mittels Smart Data Services<\/a>\u00a0genutzt werden \u2013 vom Shopfloor bis zum After-Sales-Service zur Managementebene.<\/p>\n

Aktuell sollen weltweit bereits 17,7 Milliarden IIoT-Verbindungen existieren, meldete Anfang November 2020 Juniper Research. Die britischen Marktforscher prognostizieren einen Anstieg auf 36,8 Milliarden vernetzte industrielle Dinge bis 2025. Sie rechnen also mit einem Wachstum von \u00fcber 100 Prozent in nur f\u00fcnf Jahren. In ihrer\u00a0Studie \u201eIndustrial IoT: Future Market Outlook, Technologieanalyse und Key Player 2020-2025<\/a>\u201c identifizieren die Analysten Smart Manufacturing als den wichtigsten Wachstumstreiber. Vor allem die fl\u00e4chendeckende Einf\u00fchrung von 5G-Funktechnologie, Narrowband IoT und Low Power Wide Area-Netzen (LPWA) spielen eine Schl\u00fcsselrolle f\u00fcr neue Serviceangebote in der Fertigungsindustrie. In der intelligenten Fabrik der Zukunft bef\u00e4higen Daten in Echtzeit die autonome Produktion von individuellen Teilen zu den Kosten der Massenproduktion. Damit das gelingt, brauchen Unternehmen qualifizierte Mitarbeitende. Der Flaschenhals f\u00fcr die Industrie 4.0-Einf\u00fchrung liegt weniger in der Technik. Vielmehr sind es die Menschen mit den passenden Kompetenzen<\/a>, damit eine intelligente Wertsch\u00f6pfung tats\u00e4chlich erfolgreich eingef\u00fchrt wird.<\/p>\n

Planungskompetenz f\u00fcr nahtlos-digitale Prozessketten<\/h2>\n

F\u00fcr den Erfolg einer Smarten Fabrik reicht es nicht, einfach Maschinen, Produktionsplanungs- oder Manufacturing Executions Systeme (PPS \/ MES) mit einer IIoT-L\u00f6sung zu verbinden. Die Arbeit f\u00e4ngt deutlich fr\u00fcher an, wenn ein Unternehmen mit seinem Industrie 4.0-Projekt auch einen echten Mehrwert schaffen m\u00f6chte. Ausgangspunkt sollte immer eine Standortbestimmung sein, wie fit ein Unternehmen f\u00fcr Industrie 4.0 ist. Nur weil ein Unternehmen schon Tablets einsetzt, bedeutet das noch nicht, dass sein IIoT-Reifegrad schon besonders ausgepr\u00e4gt ist. Sehr oft verhindern Medienbr\u00fcche, Datensilos und Datenstr\u00f6me, die immer wieder in einem System enden, eine Wertsch\u00f6pfung aus Daten und die Nutzung aller Daten an den Orten, wo sie dringend ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n

W\u00e4hrend viele Betriebe zun\u00e4chst nur ihre Produktion in den Blick nehmen, vergessen Produktionsplaner h\u00e4ufig die externen Schnittstellen zu Lieferanten und Kunden sowie die interne Vernetzung mit ERP, Warenwirtschaft, Einkauf, Buchhaltung, Produktentwicklung, After Sales sowie zur Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n

Am Anfang eines Industrie 4.0-Projektes bedarf es deshalb eines systemischen Blicks, um die Prozesse zu analysieren. Darauf aufbauend m\u00fcssen die Prozesse auf Basis einer IIoT-Strategie angepasst werden, die eine detaillierte Ziel- und Funktionsbeschreibung beinhaltet. Es gilt, darin das komplette Unternehmen, seine Lieferanten und Kunden in einen vollst\u00e4ndig digitalisierten Ende-zu-Ende-Prozess zu integrieren.<\/p>\n

Das Ziel dieser Planungsphase muss sein, k\u00fcnftig alle Systeme und alle Stakeholder, alle Datensilos, alle potenzielle Datenquellen bis hin zur Qualit\u00e4tssicherung und der After-Sales-Prozesse in einer nahtlosen digitalen Industrie 4.0 Prozesskette zu vernetzen. Dabei untersch\u00e4tzen Unternehmen h\u00e4ufig die Herausforderungen ihrer vielen inkompatiblen Schnittstellen. Zwar entstehen \u00fcberall Daten. Diese m\u00fcssen aber auch von allen vernetzten Systemen verstanden werden. Denn die Daten entfalten nur dann ihren Mehrwert, wenn sie auch bedarfsgerecht verwertet werden k\u00f6nnen. Das bedeutet, dass jedes digitale Ger\u00e4t bis hin zu einem Drehmomentschl\u00fcssel so einzubinden ist, dass es seine Ist-Daten in das System einspeist und selber dar\u00fcber gesteuert werden kann. Denn nur durch diese konsequente Ende-zu Ende-Prozesskette k\u00f6nnen Fertigungsschritte konsequent und kontinuierlich optimiert sowie transparent gemonitort werden, selbst Jahre sp\u00e4ter bei einer Reklamation oder Wartung. Mit diesen komplexen Anforderungen an eine neue Industrie 4.0-Infrastruktur sind Einzeldisziplinen wie IT-Abteilung und Produktionsplanung oftmals allein \u00fcberfordert. Es fehlen jeweils das Know-how und der \u00dcberblick \u00fcber das Ganze sowie die Unternehmensgrenzen hinaus.<\/p>\n

Ein Blick von au\u00dfen ist f\u00fcr die Industrie 4.0 Realisierung noch aus zwei anderen Gr\u00fcnden ratsam: Bevor Hard- und Software angeschafft werden, m\u00fcssen die Anforderungen exakt definiert und auch sicher gepr\u00fcft sein, dass die geplanten Anpassungen an die eigenen Prozesse in IIoT-Standardl\u00f6sungen wie MindSphere \u00fcberhaupt m\u00f6glich sind und die erwarteten Verbesserungen bringen. Zudem m\u00fcssen auch die Mitarbeiter parallel zur Prozessumstellung Lernkurven durchlaufen.<\/p>\n

Industrie 4.0-Kompetenzen der Mitarbeiter entwickeln<\/h2>\n

Denn f\u00fcr eine erfolgreiche Implementierung von Industrie 4.0-Innovationen m\u00fcssen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mitziehen – k\u00f6nnen. Grundlage ist ein F\u00fchrungssystem und eine Organisation, in der die Dynamik, Schnelligkeit einer ganzheitlichen und flexiblen Ende-zu-Ende-Prozessverantwortung gelebt wird. Anders als in der industriellen Massenproduktion, in der immer die gleichen Handgriffe, also die st\u00e4ndige Wiederholung, f\u00fcr die Fertigung hoher St\u00fcckzahlen identischer Produkte n\u00f6tig waren, brauchen die Mitarbeiter in einer Industrie 4.0-Fertigung eine andere Einstellung und andere Kompetenzen. Agilit\u00e4t, Interdisziplinarit\u00e4t und Kreativit\u00e4t lassen sich nicht anordnen. Es ist vielmehr ein Change-Prozess, der das gesamte Unternehmen betrifft und bei dem jeder bef\u00e4higt werden muss, ihn aktiv an seinem Platz, in seiner Rolle mitzugestalten. In einer Industrie 4.0-Produktion arbeiten Maschinen, Ger\u00e4te, Werkzeuge, Sensoren und Menschen zusammen und m\u00fcssen miteinander kommunizieren. Die Mitarbeiter m\u00fcssen die Hard- und Software bedienen, Daten auswerten, interpretieren und dokumentieren und agil mit der IIoT-Infrastruktur interagieren. Und das m\u00fcssen sie lernen. Parallel zu einer Industrie 4.0-Einf\u00fchrung muss deshalb eine Qualifizierungsinitiative f\u00fcr einen rollenspezifischen Kompetenzaufbau der Mitarbeitenden sorgen.<\/p>\n

Idealerweise wird der Ver\u00e4nderungs-Prozess einer Industrie 4.0-Einf\u00fchrung durch ein eigenes Schulungssystem begleitet, das alle Mitarbeiter zeitgerecht mit Virtual Classrooms und hybriden Lernformen auf die Neue Welt vorbereitet. In sicherheitsrelevanten Bereichen sind neben Schulungen und Weiterbildung auch Personenzertifizierungen n\u00f6tig, um einen Nachweis \u00fcber die Bef\u00e4higung der Mitarbeiter f\u00fchren zu k\u00f6nnen. Das Ziel muss sein, dass mit dem Start des IIoT-Live-Betriebs alle Mitarbeiter ein ihrer Rolle und Aufgaben angepasstes und dennoch einheitliches Verst\u00e4ndnis von den Prozessen und der unterst\u00fctzenden Hard- und Software haben. Denn erst, wenn diese Voraussetzungen erf\u00fcllt sind, kann ein Unternehmen durch das Zusammenspiel aus Menschen, Technik und Prozessen das volle Potenzial seiner neuen Industrie 4.0-Fertigung aussch\u00f6pfen.<\/p>\n

T\u00dcV Rheinland ist weltweit einer der wenigen Player, der eine integrierte Industrie 4.0-Beratung aus einer Hand anbieten kann. Experten f\u00fcr die Smart Factory arbeiten eng mit den Spezialisten f\u00fcr Kompetenzentwicklung und Kompetenzmessung im IIoT zusammen. Was Digitalisierung und Industrie 4.0 fu\u0308r das eigene Unternehmen bedeutet und wie das eigene Gesch\u00e4ftsmodell durch Digitale Manufacturing Services noch erfolgreicher werden kann, dazu bietet T\u00dcV Rheinland derzeit Live-Online-Trainings an. Experten pr\u00e4sentieren Anwendungsf\u00e4lle, erkl\u00e4ren ausgew\u00e4hlte KPIs und zeigen Best Practice Beispiele aus verschiedenen Branchen. Mehr Informationen rund um eine integrierte Industrie 4.0-Strategie finden sich hier<\/a>.<\/p>\n

\"KompetenzmanagementT\u00dcVRheinlandAkademie\"<\/a><\/p>\n